现代调色技术生产涂料的基本特点
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硅藻泥品牌厂家 古道蓝硅藻泥
发布时间:2019-11-04
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采用现代调色技术生产涂料是当今国际上流行的生产方式,近年来,国外先进的调色技术及与调色技术有关的产品不断进入中国,有越来越多的国内涂料生产及应用企业了解并采用现代调色技术,还有一些生产厂在采用现代调色技术中已经开始使用通用色浆,并在实践应用中逐渐了解和掌握现代调色技术,国内涂料行业采用现代调色技术将进入实质性阶段。既最大限度地满足市场对多种颜色色漆的需要,又减少生产过程的繁琐性;既提高商店小批量销售多种颜色色漆的应变能力,又不过多地积压库存,这一直是国内涂料企业长期探索以求解决的难题。现代配色技术的成功应用解决了以上问题,克服了传统涂料生产 工艺中的许多弊端,被涂料行业专家和生产厂商评为是对传统色漆生产和销售方式的一次 革命性改变。
1)传统涂料生产工艺的概述
世界涂料发展经历了近一个半世纪的历史,生产方式发生了从传统生产工艺到现代调 色的转变,如果从颜料形态和生产方式的关系来分析,涂料生产工艺经历了从干粉颜料、 液态颜料(又称色浆)和通用色浆的变化。传统的色漆生产方式是将干粉颜料与部分树 脂、助剂、溶剂相混合,分散研磨制成色浆,再将色浆与各种基料调配制成色漆,这种使 用干粉颜料的色漆生产工艺存在很多弊端,可以概括为以下几个方面:
(1) 生产成本高:根据统计和调查,采用传统涂料生产方式直接和间接生产成本较 高。由于品种复杂原料库存成本要高出50%,产品库存量较大,增加投资近50%;运输 成本和罐装成本至少要高出20%。由于库存量较大,带来部分颜色漆积压、周转期较长、 占用大量资金等问题。
(2) 生产管理复杂:接单扩产比较麻烦,生产管理和生产流程比较复杂,小批量订单 生产成本高、浪费大,而且扩产能力有限。
(3) 质量控制方面:由于颜色需要多次校正,产生过多不必要的浪费,而且颜色有 限,不能满足用户要求,颜色准确性和重现性较差。
(4) 产品营销方面:分销成本较高,交货时间较长,对市场反应慢,服务不及时,客 户满意率较低,产品增值性和综合效益较差。
(5) 环境保护方面:由于生产过程中设备需要大量的清洗等原因,生产损耗较高,环 保性能和“三废”处理较差。上述难题和弊端通过现代调色技术的应用都可获得基本解决。
2) 现代调色技术生产涂料的基本特点
现代调色技术是伴随着颜料工业、精密机械工业和电子计算机软件工业的发展所产生 的。颜料工业的发展使得制备通用色浆成为可能;精密机械工业的发展给高精密度体积式色浆注入提供了必要条件;电子计算机和软件工业的发展给调色配方和电脑配色功能铺平 了道路。采用现代调色技术生产涂料的基本特点是:
(1) 对每个品种涂料生产厂家只需批量生产2〜3种基础白漆,生产批量可大大增加, 在不增加现有设备投入的情况下,可提高30%〜50%的产量。
(2) 在电脑管理软件的帮助下,可实现色漆制造无限的色差,电脑颜色管理软件在分 光光度仪的配合下可准确完成配色功能,实现无限的颜色选择。
(3) 减少了生产环节,提高管理水平,降低了质量控制成本。
(4) 加快生产流程,提高生产活性,增强了对市场和用户需求的反应能力。
(5) 由于准确的生产量,避免了不必要的损失浪费厂减少“三废”的产生,实现了环 保型的生产。
(6) 缩小了库存量,降低了库存成本,基本杜绝了产品积压,减少了流动资金的需 求,加快了资金周转。
(7) 使中、小批量生产的订单实现最优化生产,并且实现包装桶内调色,甚至实现远 距离零售店调色,颜色准确并重现性好。
(8) 由于及时服务和多色彩的选择提高了为客户服务的水平,提高了产品和服务的综 合效益以及企业的形象。
3) 颜色准确性和重现性的实现
涂料制造过程中颜色的准确性和重现性是很重要的,在用传统生产工艺制浆、配色、 调色以及应用过程中,总会遇到色差的问题。采用现代调色技术生产涂料和色漆,可从根 本上解决颜色的准确性和重现性问题,但如不严格按照现代配色技术要求操作,也会影响 颜色的准确性和重现性,主要影响因素有以下几点:
(1) 基础白漆的质量稳定性。
(2) 色浆的流变性和批次之间颜色的稳定性。
(3) 色浆注入设备(统称调色设备)的精度和稳定性。
(4) 调色和配色管理软件的稳定性。
(5) 基础白漆在包装桶内灌装量。
(6) 注入色浆以后涂料的混匀效果。 在现代科技发展的条件下,目前世界主要调色技术的主要调色设备的精度、调色软件 的稳定性、通用色浆的专业化供应、产品的稳定性和混匀效果基本上能够保证,所剩下的 问题是生产厂生产的批次之间的质量均一性和稳定性。
4) 通用色浆及其应用
为克服传统涂料生产工艺中存在的难以解决的配色问题,长期以来一些专业生产厂家 商业化生产和提供各种常用色浆(也称液体颜料)供给涂料生产厂家选用,这些常用色浆 一般是用于内墙涂料的配色中,已经给用户带来了很多方便。涂料生产厂家可以减少研磨 色浆设备的投入,还可减少干粉颜料的贮存量,在一定程度上减少生产厂家的资金