墙面条件对涂装质量的影响
墙体结构主要有混凝土类(包括水泥砂浆)、金属类和木结构等。墙面涂装时所面对并需要进行处理的是混凝土和水泥砂浆基层。下面硅藻泥品牌厂家古道蓝小编为大家介绍这类基层的质量问题、其可能带给 涂装质量的影响以及涂装的条件要求等。
1. 墙面平整度
1) 对涂装质量的影响
由于混凝土墙面和模板的连接部位的接缝不平整和错位现象,使水泥砂浆层不平整、 厚度差别较大。这会导致涂装时墙面吸收水分的性能差别较大,涂膜易产生色泽不均匀现 象,而对于高光泽型和金属质感的溶剂型涂料,则会造成喷涂不均匀,发花现象更为明 显。抹灰层表面粗糙多孔,对涂料中基料组分吸收量大,造成涂膜的PVC升高,粉化变 色加快,涂料的耐候性变差。
2) 处理措施
对混凝土的施工缝、横板接缝等处的不平整,使用磨光机进行打磨平整,然后使用合 成树脂乳液改性的水泥砂浆进行找平处理,修补平整。找平时每次施工的找平层的厚度不 宜过厚。经过养护,确认无空鼓现象后再进行涂料施工。
对墙面出现的直径大于2.5mm以上的气泡、砂孔,也应使用合成树脂乳液改性的水 泥砂浆进行嵌填。脆弱部分应使用磨光机和钢丝刷进行清除,然后使用合成树脂乳液改性 的水泥砂浆修补平整。
对于粗糙多孔的墙面,应先使用封闭底漆进行封闭处理,然后使用粘结强度高的外墙 腻子进行满批1〜2遍,使墙面平整光滑。经过处理的基层应达到表面平整,阴阳角垂直、 方正,在符合允许偏差后进行涂料施工。
2. 墙面含水率
1)对涂装质量的影响
墙面的含水率过高,对涂装质量的最直接影响就是使涂料干燥缓慢,并可能因此带来 一些涂装质量问题,例如涂料干燥缓慢、泛白。通过试验研究,在墙面基层含水率不同时 进行涂装所得到的涂膜质量变化情况见表2-3o
表2-3在墙面基层含水率不同时涂装所得到涂膜的性能
涂料种类 |
墙面含水率/% |
20 |
15 |
10 |
5 |
合成树脂乳液型涂料 |
涂膜干燥缓慢,泛白 |
涂膜轻微泛白 |
无异常现象 |
无异常现象 |
溶剂型涂料 |
涂膜成膜速度缓慢, 涂膜硬度降低、轻微变 色、鼓泡 |
涂膜成膜速度缓慢. 涂膜硬度降低、轻微 变色 |
涂膜成膜速度缓慢,
涂膜硬度降低 |
无异常现象 |
2)预防和处理措施
(1)基层的干燥速率
在春、秋季节的正常气候条件下,混凝土和水泥砂浆层的干燥与其龄期(龄期是混凝 土和砂浆施工中的常用术语,指施工后的时间,一般以天数表示)有关。
(2) 混凝土和砂浆内部的干燥速率
混凝土和砂浆层的干燥速率与其所处的位置有关。可以想象,越接近表面,干燥速率 越快;反之则越慢。
(3) 墙面含水率的测量
一般来说,可以采取以下几种方法测量墙面的含水率:
① 塑料薄膜法(ASTM4263规定的方法)
取45cmX45cm的塑料薄膜放在混凝土表面,用胶带纸密封周边。16h后,薄膜下出 现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿,不宜施工。
② 无线电频率测定法
通过仪器测定传递、接收透过混凝土基层的无线电波的差异,来确定基层的含水率。
③ 仪器测定法
使用便携式水分测定仪能够快速地测定混凝土中含有的水分,这种方法测定简单、 快捷。
(4) 涂装时基层的合适含水率
基层过于干燥和过于湿润时进行涂装,都会对涂装质量产生不良影响,因而涂装时基层 应处于合适的含水率状态。涂料种类不同,适宜于涂装的基层含水率也不一样,见表2-4。
表2-4适宜于涂装的基层含水率
涂料种类 |
含水率要求/% |
基层施工后的干燥时间/d |
冬季 |
夏季 |
合成树脂乳液类涂料 |
<10 |
>14 |
|
溶剂型涂料 |
<8 |
>21 |
习4 |
3.墙面的pH值
1)对涂装质量的影响
混凝土墙体或使用水泥砂浆抹灰的基层因氢氧化钙的存在而呈现很强的碱性。这会对 涂料基料产生破坏作用,使涂料的附着力降低;氢氧化钙还会对涂料中的颜料产生破坏作 用,使涂膜颜色变浅、发花;此外,氢氧化钙溶解于水后会随着水分的迁移而透过涂膜, 水分蒸发后白色的氢氧化钙留在涂膜表面,使涂膜发花、变色,即常见的“泛碱”。在不 同pH值时涂装涂料,所得到的涂膜效果见表2-5。从中可以看出基层pH值不同时对涂 料施工所产生的影响。
表2-5不同pH值时涂装涂料所得到的涂膜效果
涂料品种 |
涂装涂料时基层的pH值 |
14 |
12 |
10 |
9 |
合成树脂 乳液类涂料 |
涂膜干燥缓慢,涂膜表面 的pH值=10 |
涂膜干燥缓慢.涂膜表面
的pH值=12 |
无异常现象 |
无异常现象 |
溶剂型涂料 |
泛碱.涂膜表面的pH值
=10 |
泛碱,涂膜表面的pH值
=8 |
无异常现象 |
无异常现象 |
2)预防和处理措施
(1) 混凝土和砂浆的pH值的降低
水泥水化生成的氧氧化钙会逐渐和空气中的二氧化碳反应,生成中性的碳酸钙,材料 的pH值随之逐渐降低。此过程称之为水泥基材料的“中性化”或“碳酸盐化气“碳酸盐 化”在水泥基材料表面和靠近毛细孔隙表面缓慢地进行。墙体抹灰层随着“碳酸盐化”的 逐渐进行,pH值逐渐降低。
(2) 基层碱性的中和
采用经过稀释的盐酸、磷酸、醋酸或硫酸锌、氟硅化锌溶液等中和基层的碱性。
使用稀酸溶液中和的方法只能中和表层的碱,很难达到较深的部位。因而,对经过稀 酸溶液中和处理的基层,必须选用封闭性能好的封闭底漆对基层进行封闭,以防止基层内 部的碱过早渗出,影响涂膜质量。
(3) pH值的测定
对已经干燥的基层表面,在局部用水湿润约100cm2的面积之后,将一张测定范围为 8〜14的pH试纸贴在湿润的基层表面,使之湿润。在5s内和pH值样板比较,读岀pH 值。对尚未完全干燥的表面,则直接将同样测定范围的pH值试纸贴在基层表面,使之湿 润。在5s内和pH值样板比较,读出pH值。
(4) 涂装时基层的合适pH值
不管是合成树脂乳液型涂料还是溶剂型涂料,当pH值超过10时,对于涂装涂料都 会产生不良作用。因而,应在基层的pH值小于10时,开始涂料的施工。在pH值自然 降低的情况下,一般应在基层抹灰施工10d以后方可施工。
4.墙面吸水率
某些轻质多孔的墙体基层吸水率过大,如不加处理地涂装涂料,会导致合成树脂乳液 型涂料中的水或溶剂型涂料中的溶剂被过度吸收,造成涂料的PVC升高,改变涂料的原 有配方组成,使涂膜的光泽降低以至于粉化和开裂等。对于这类墙面,在涂装时可以采取 适当的水湿润措施,以降低涂装时基层的吸水率;并选用高质量的封闭底漆进行封闭处理。
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